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शेल परीक्षण दबाव 1.5 × 38 डिग्री सेल्सियस रेटिंग है, जिसे अगले 25 पीएसआईजी तक पूर्णांकित किया जाता है; उच्च दबाव सीट परीक्षण 1.1 × है; कम दबाव वाली सीट का परीक्षण 5.5 ± 1.5 बार पर हवा या नाइट्रोजन है - और घड़ी तभी शुरू होती है जब दबाव पूरी तरह से स्थिर हो जाता है।
वह अंतिम खंड वह है जहां प्रमाणपत्र चुपचाप विफल हो जाते हैं। डीएन 200 (एनपीएस 8) वाल्व पर शेल परीक्षण 120 सेकंड तक चलना चाहिए, न कि 60 अधिकांश दुकानें चलती हैं; डीएन 350 और उससे ऊपर पर यह 300 सेकंड है। 60 पर रिलीज़ करने वाले एक आपूर्तिकर्ता ने एक अलग परीक्षण चलाया है - और रिपोर्ट में अभी भी "एपीआई 598" लिखा हुआ है।
वाल्व आकार, आकार के अनुसार दबाव और एपीआई 598 शेल परीक्षण दबाव और अवधि को पढ़ने का तरीका यहां दिया गया है।
एपीआई 598 किसी का आविष्कार करने के बजाय अपना दबाव उधार लेता है। शेल परीक्षण दबाव 38 डिग्री सेल्सियस (100 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर वाल्व के दबाव रेटिंग का 1.5 गुना है, एएसएमई बी16.34 से, अगले 25 पीएसआईजी तक। दो चीजें नियमित रूप से हटा दी जाती हैं: रेटिंग 38 डिग्री सेल्सियस पर होती है - न कि वर्ग संख्या, न ही ठंडा काम करने का दबाव - और गोलाई बढ़ जाती है, इसलिए 427.5 psig 450 psig बन जाता है, 425 नहीं।
दो सीट परीक्षण अलग-अलग दबावों का उपयोग करते हैं और विनिमेय नहीं हैं। उच्च दबाव बंद होना 38 डिग्री सेल्सियस पर अधिकतम स्वीकार्य दबाव 1.1 × है। कम दबाव वाला क्लोजर एक निश्चित बैंड है - हवा, नाइट्रोजन या अक्रिय गैस 5.5 ± 1.5 बार (80 ± 20 psig) पर - और यह वह है जो रोती हुई नरम सीट पाता है, क्योंकि गैस एक अंतराल से गुजरती है, पानी नहीं होगा।
कार्बन-स्टील (डब्ल्यूसीबी) बॉडी के लिए अंकगणित इस प्रकार होता है:
एएसएमई कक्षा | रेटिंग 38°C | शैल परीक्षण (1.5×, पूर्णांकित) | उच्च दबाव वाली सीट (1.1 ×) |
150 | 285 पीएसआईजी (19.6 बार) | 450 psig (31.0 बार) | 314 पीएसआईजी (21.6 बार) |
300 | 740 पीएसआईजी (51.1 बार) | 1125 पीएसआईजी (77.6 बार) | 814 पीएसआईजी (56.1 बार) |
600 | 1480 पीएसआईजी (102.1 बार) | 2225 पीएसआईजी (153.4 बार) | 1628 पीएसआईजी (112.2 बार) |
900 | 2220 पीएसआईजी (153.2 बार) | 3350 पीएसआईजी (231.0 बार) | 2442 पीएसआईजी (168.4 बार) |
1500 | 3705 पीएसआईजी (255.3 बार) | 5575 पीएसआईजी (384.4 बार) | 4076 पीएसआईजी (281.0 बार) |
दो फ़ुटनोट उस टेबल के साथ चलते हैं। कच्चा लोहा इस पर नहीं है - तालिका 2 में ग्रे और डक्टाइल आयरन के अपने स्वयं के निर्धारित न्यूनतम हैं (क्लास 125 ग्रे आयरन बॉडी 25 बार से एनपीएस 12, 19 बार ऊपर है), क्योंकि एक भंगुर सामग्री स्टील की तरह स्केल नहीं करती है। और कक्षा 800 जाली वाल्व 1.5 × एपीआई 602 रेटिंग लेते हैं, उनका अपना कोई एएसएमई बी16.34 वर्ग नहीं है।
फिर एक नियम जो खरीदारों को पकड़ता है, आपूर्तिकर्ताओं को नहीं। 1.5 गुणक शरीर पर लागू होता है, न कि उससे जुड़ी हर चीज़ पर। तालिका 2 के एक नोट में चेतावनी दी गई है कि कम परिवेश रेटिंग वाले अंतिम कनेक्शन, हब या फ्लैंज को कम परीक्षण दबाव की आवश्यकता होती है। क्लास 300 फ्लैंज के बीच क्लास 150 वाल्व पेंच करें और आप कमजोर घटक का परीक्षण करें।
पंक्तिबद्ध वाल्व खरीद आदेश के लिए एपीआई 598 सीट परीक्षण दबाव इसलिए एक वर्ग पत्र नहीं है - यह तीन आंकड़े हैं: शेल मूल्य, 1.1 × उच्च दबाव सीट मूल्य, और 5.5 ± 1.5 बार कम दबाव सीट बैंड।
निचली पंक्ति: एपीआई 598 अपना स्वयं का कोई दबाव निर्धारित नहीं करता है - शेल 1.5 × 38 डिग्री सेल्सियस रेटिंग है जिसे अगले 25 पीएसआईजी तक पूर्णांकित किया जाता है, उच्च दबाव वाली सीट 1.1 × है, कम दबाव वाली सीट 5.5 ± 1.5 बार गैस है, और कच्चा लोहा अपने स्वयं के निर्धारित न्यूनतम का पालन करता है।
अवधि वाल्व के आकार द्वारा निर्धारित की जाती है, दबाव वर्ग द्वारा नहीं - और इसे दबाव पहुंचने के बाद मापा जाता है, न कि पंप शुरू होने से। एपीआई 598:2023 तालिका 4:
वाल्व का आकार, डीएन (एनपीएस) | शैल परीक्षण | गौण | चेक-वाल्व बंद करना (एपीआई 594) | अन्य-वाल्व बंद होना |
≤ 50 (≤ 2) | 15 एस | 15 एस | 60 एस | 15 एस |
65 से 150 (2½ से 6) | 60 एस | 60 एस | 60 एस | 60 एस |
200 से 300 (8 से 12) | 120 एस | 60 एस | 120 एस | 120 एस |
350 से 600 (14 से 24) | 300 एस | 60 एस | 120 एस | 120 एस |
> 600 (> 24) | 600 एस | 120 एस | 240 एस | 240 एस |
टेबल के नीचे नोट पूरा खेल है: अवधि "वाल्व पूरी तरह से तैयार होने और पूर्ण दबाव में होने के बाद निरीक्षण की अवधि है।" 90-सेकंड का रैंप और उसके बाद 60-सेकंड का होल्ड 60-सेकंड का परीक्षण है, 150-सेकंड का नहीं। दुकान से दोनों पर टाइमस्टैम्प लगाने के लिए कहें, क्योंकि एपीआई 598 हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव को कितनी देर तक रखना है, यह एक नंबर है जिसे प्रमाण पत्र शायद ही कभी प्रिंट करता है।
तीन खंड तय करते हैं कि होल्ड मायने रखता है या नहीं। एक द्विदिश वाल्व प्रत्येक दिशा में पूरी अवधि अलग से पूरी करता है, इसलिए एक बॉल वाल्व का दो बार परीक्षण किया जाता है, प्रत्येक आधा समय अपने आप ही। एक डबल ब्लॉक और ब्लीड वाल्व का एक साथ सूचीबद्ध मूल्य से कम से कम दो बार परीक्षण किया जाता है - एक सोख में दो सीटें। और अवधि को छोटा करना एक विफलता है, पूर्णीकरण नहीं: 60-सेकंड की आवश्यकता पर 45 सेकंड पर रिलीज़ करने का मतलब है कि परीक्षण नहीं हुआ।
अब कक्षा VI का प्रश्न, क्योंकि यह उसी पृष्ठ पर आता है। कक्षा VI एपीआई 598 में नहीं है - यह एएनएसआई/एफसीआई 70-2 है, एक नियंत्रण-वाल्व दस्तावेज़, और यह रिसाव दर निर्दिष्ट करता है, दबाव या अवधि नहीं। एपीआई 598 परीक्षण लाइन में "कक्षा VI" लिखने से दबाव या समय के बारे में कुछ भी नहीं जुड़ता है; यह आपके इच्छित समापन परीक्षण के लिए बबल-गिनती तालिका को प्रतिस्थापित करता है। सॉफ्ट-सीटेड लाइन वाले वाल्व पर, एपीआई 598 पहले से ही शून्य दृश्यमान रिसाव की मांग करता है - सख्त आवश्यकता - जबकि एफसीआई 70-2 कक्षा VI एक मापने योग्य ड्रिप की अनुमति देता है जो पोर्ट आकार के साथ बढ़ता है।
समय निर्धारण की एक आदत मरम्मत बेंच से आयात करने लायक है। एक ताजा इकट्ठी की गई नरम सीट एक सेट लेती है: इसे एक बार उच्च दबाव में भिगोएँ और इसकी कम दबाव वाली सीलिंग काफी हद तक खराब हो सकती है - यही कारण है कि मानक उच्च दबाव वाले क्लोजर परीक्षण को एक ऐसे परीक्षण के रूप में चिह्नित करता है जो कम दबाव वाले प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है। पहले कम दबाव पर नरम सीट का परीक्षण करें, फिर ऊंचे पर जाएं। समान स्थिरता, भिन्न क्रम, और आप अपने द्वारा प्रमाणित संख्या को नष्ट करना बंद कर देते हैं।
निचली पंक्ति: पूर्ण दबाव से गणना की गई तालिका 4 आकार-आधारित अवधि के लिए दबाव को पकड़ें - डीएन 50 पर 15 एस, डीएन 200 पर 120 एस, डीएन 350 पर 300 एस - प्रत्येक सीट की दिशा अलग से, डबल ब्लॉक और ब्लीड के लिए इसे दोगुना करें, और "कक्षा VI" लाइन को शून्य-रिसाव क्लोजर टेस्ट एपीआई 598 के लिए पहले से ही आवश्यक को प्रतिस्थापित न करने दें।

क्या कच्चा लोहा और स्टील के लिए एपीआई 598 शेल परीक्षण दबाव समान है? नहीं, स्टील, स्टेनलेस और अलौह निकाय 1.5 × 38 डिग्री सेल्सियस रेटिंग का उपयोग करते हैं जिसे अगले 25 पीएसआईजी तक पूर्णांकित किया जाता है। कच्चा लोहा - ग्रे और लचीला - तालिका 2 में न्यूनतम निर्धारित किया गया है, क्योंकि एक भंगुर सामग्री स्टील फार्मूले के साथ स्केल नहीं करती है। क्लास 125 ग्रे आयरन वाल्व 25 बार से एनपीएस 12, 19 बार ऊपर है।
मेरी रिपोर्ट कहती है "प्रति एपीआई 598 का परीक्षण किया गया" - इसमें कौन से चार नंबर होने चाहिए? परीक्षण दबाव, धारण अवधि, परीक्षण द्रव, और वह आकार जिस पर यह लागू होता है। तालिका 4 में वाल्व आकार के अनुसार एपीआई 598 शेल परीक्षण दबाव और अवधि देखें और पुष्टि करें कि प्रमाणपत्र आपके वाल्व की पंक्ति से मेल खाता है - अवधि के बिना आप 60-सेकंड वाले से 120-सेकंड परीक्षण नहीं बता सकते हैं, और तरल पदार्थ के बिना आप पानी वाले से गैस बंद होने का पता नहीं लगा सकते हैं।
क्या मैं उत्पादन लाइन के लिए होल्ड को छोटा कर सकता हूँ, जैसा कि EN 12266-1 अनुमति देता है? एपीआई 598 के अंतर्गत नहीं। तालिका 4 की अवधि एक मंजिल है जिसमें कोई उत्पादन-चक्र-समय राहत नहीं है। EN 12266-1:2012 शेल परीक्षण को लाइन के समय तक छोटा करने की अनुमति देता है जब एक सांख्यिकीय रूप से वैध बैच पूर्ण अवधि में सिद्ध होता है - एक अलग मानक, एक अलग भत्ता। एक को लिखकर दूसरे का परीक्षण न करें।
✅सिर्फ मानक नहीं बल्कि अवधि भी लिखें। एक पंक्ति जोड़ें: एपीआई 598:2023 तालिका 4 के अनुसार शेल परीक्षण, पूर्ण दबाव से गणना किए गए आकार-आधारित न्यूनतम के लिए आयोजित किया गया। वह वाक्य पंक्तिबद्ध वाल्व खरीद आदेश के लिए किसी भी एपीआई 598 सीट परीक्षण दबाव पर 60-सेकंड शॉर्टकट को अवरुद्ध करता है।
✅ किसी भी एपीआई 598 परीक्षण लाइन से "कक्षा VI" को हटा दें। यदि सीट बुलबुला-तंग होनी चाहिए, तो कहें "प्रति एपीआई 598 तालिका 5 में शून्य दृश्यमान रिसाव" - कक्षा VI की तुलना में सख्त, और परीक्षण योग्य।
✅ दबाव स्रोत के बारे में पूछें। 38 डिग्री सेल्सियस रेटिंग का अनुरोध करें, शेल दबाव की गणना, उपयोग किए गए तरल पदार्थ और मापा होल्ड समय से की गई थी। तीन नंबर एक प्रमाणपत्र को सबूत में बदल देते हैं।
एक ऑडिट आप इस सप्ताह चला सकते हैं: हमें कोई भी वाल्व परीक्षण प्रमाणपत्र भेजें और हम इसे तालिका 2, 3 और 4 के सामने चिह्नित करेंगे - कौन सा दबाव, कौन सा तरल पदार्थ, एपीआई 598 हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव को कितनी देर तक रखना है, और क्या आकार पंक्ति आपके सामने वाले वाल्व से मेल खाती है।
ज़ियांगसोंग वाल्व समूह · लाइन्ड वाल्व निर्माण, वानजाउ, झेजियांग, चीन।
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